金屬的矯直方法有很多種，目前大多數(shù)是機(jī)械矯直。常用的矯直方法有壓力矯直、軋輥矯直和張力矯直，這也是鈦材常用的矯直方法。

鈦塑加工后產(chǎn)品形狀缺陷的矯正過(guò)程稱(chēng)為矯直。鈦及鈦合金工件在加熱、成形、熱處理等過(guò)程中，由于溫度分布不均勻、塑性變形分布不均勻以及剪切、運(yùn)輸和堆放等，往往會(huì)產(chǎn)生不同程度的彎曲、波形，扭曲和其他缺陷工件的形狀必須通過(guò)整形來(lái)糾正，并且必須消除其內(nèi)部的殘余應(yīng)力。腹板的縱向和橫向彎曲可通過(guò)輥式矯直機(jī)矯直。然而，軋輥矯直對(duì)中、邊波等缺陷（即三維缺陷）的矯直效果并不理想。這種缺陷與軋制過(guò)程中帶鋼寬度方向不均勻引起的殘余應(yīng)力有關(guān)。當(dāng)殘余應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限時(shí)，發(fā)生二次變形，形成波形。如果中間延伸較大，兩側(cè)較小，則形成中間波形。如果殘余應(yīng)力不超過(guò)材料的屈服極限，雖然不會(huì)產(chǎn)生宏觀(guān)缺陷，但潛在的殘余應(yīng)力會(huì)影響帶材的性能。主要用于厚度小于0.6mm的薄板、薄壁管及波浪或屈曲嚴(yán)重的薄板、異型件的矯直。

鈦板

由于鈦及鈦合金的強(qiáng)度，彈性模量小，回彈大。與普通金屬相比，矯直成形比較困難。因此，熱矯直工藝通常用于中、大截面工件。有時(shí)有些工件曲率很大，需要兩次矯直接頭處理或兩次矯直。例如，在鈦板的情況下，它是在板夾矯直機(jī)上操作的。

其操作要點(diǎn)是：

1、準(zhǔn)備

首先要將需要矯直的鈦板在輥式矯直機(jī)上矯直，也可以在牛奶機(jī)上稍加壓下，使鈦板平整。特別是，消除薄板的橫向屈曲是有利的。修整并清潔矯直機(jī)。鈦板裝配在機(jī)器的夾具上，鉗口固定在一定的邊緣。

2、操作

操作時(shí)，鈦板應(yīng)與矯直機(jī)前端平行，四角應(yīng)為90°。夾持鈦板時(shí)，對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，不允許歪斜。當(dāng)作業(yè)后產(chǎn)生縱波時(shí)，必須調(diào)整矯直機(jī)支架的結(jié)構(gòu)，以避免波浪的形成。夾具矯直是間隙操作。這是在矯直第二塊鈦板之前先矯直一塊鈦板。作業(yè)中，邊矯直邊檢查，每片鈦板合格后停止卸料。

3，停下

停機(jī)后必須清洗干凈，保持架上無(wú)鈦屑和污垢。每一塊矯直的鈦都要經(jīng)過(guò)重新檢查，并有針對(duì)性地進(jìn)行處理，成為合格產(chǎn)品。